本教程将详细解析如何在《我的世界》中构建红石驱动的自动甘蔗收集系统，从基础搭建到红石电路优化，提供完整流程与实用技巧。通过自动化传送带、机械臂和红石信号联动，实现甘蔗自动收割、运输与存储的完整闭环，帮助玩家高效收集资源。
一、核心组件与工具准备
制作自动甘蔗机需要提前准备基础材料与红石元件。推荐使用铁锹、镐、石制工作台等工具，核心材料包括12块工作台、32块压力板、24块木板、8块红石粉、8个漏斗、2个机械臂模组、1个传送带模组。建议使用铁质工具加快采集效率，红石粉需选择无污染的普通版。工具准备阶段注意保持工作区域整洁，避免红石元件散落。
二、甘蔗采集站基础搭建
在平坦地面建造3×3的甘蔗种植区，确保四周留有2米操作空间。甘蔗行间距保持1.5米，采用"种-采-运"三段式布局。使用压力板搭建自动采集区，每行甘蔗对应4块压力板（2×2排列），压力板下方放置漏斗收集甘蔗。重点注意甘蔗与压力板中心对齐，误差超过0.5米会导致漏斗无法收集。
三、红石信号传输系统
核心红石电路采用T型分支设计：中央压力板组连接8块红石粉组成信号环，向四个方向传输信号。每条甘蔗行配置独立信号通道，压力板触发红石粉激活对应漏斗。建议在电路中加入2块中继器，确保信号传输距离超过15格。测试阶段使用火把模拟红石信号，观察压力板触发后的漏斗收集动作是否同步。
四、自动化传送带模组搭建
传送带采用双层设计：上层为斜坡传送带（每格间隔0.5米），下层为垂直升降带（每格间隔1米）。使用红石中继器控制传送带启停，当漏斗收集满12块甘蔗时触发传送带运行。传送带两端设置压力板作为检测开关，防止甘蔗堆积。测试传送带时，可先用羊毛测试甘蔗是否会被吸附，确保物料识别准确。
五、机械臂分拣与存储系统
在传送带终点安装双轴机械臂，配置自动分拣程序。机械臂配备甘蔗检测传感器（红石压力板+漏斗组合），当检测到甘蔗时启动抓取程序。存储区采用2×2的储物柜，每格可存放24块甘蔗。机械臂抓取时需保持0.3米高度差，避免甘蔗损坏。建议在机械臂底部加装减震踏板，减少运输过程中的损耗。
六、能效优化与故障排查
能量消耗优化：将漏斗收集效率提升至每秒2块甘蔗，通过调整红石粉密度（每格不超过3块）降低信号消耗。2. 故障自检机制：在电路中嵌入2个红石信号检测器，异常时触发警示信号。3. 甘蔗防卡机制：传送带斜坡角度不超过15度，机械臂抓取速度与传送带速率保持1:1.5比例。4. 扩展接口设计：预留3个红石接口，支持后期加装熔炉精炼或活塞打包模组。
【观点汇总】本教程通过分阶段搭建与模块化设计，完整呈现了红石驱动的甘蔗自动化系统核心要点：1）压力板与漏斗的精准定位是系统稳定运行的基础；2）T型红石电路设计兼顾信号覆盖与能耗控制；3）机械臂与传送带的速率匹配直接影响整体效率；4）预留扩展接口可支持后续功能升级。制作过程中需重点注意甘蔗种植间距（1.5米）、红石信号传输距离（不超过15格）和机械臂动作同步率（误差小于0.2秒）三大关键参数。
【常见问题解答】
Q1：甘蔗在传送带为何会卡住？
A：检查传送带坡度是否超过15度，调整机械臂抓取高度至0.3米以下。建议在传送带前加装缓冲区（3格空地）。
Q2：红石信号为何无法同步触发？
A：排查红石粉密度是否超过每格3块，检查中继器连接是否完整。可使用火把模拟信号测试电路通断。
Q3：机械臂抓取时甘蔗为何会损坏？
A：调整机械臂抓取高度至0.3米，传送带速度降低至每秒1.5格。建议在机械臂下方加装减震踏板。
Q4：如何实现甘蔗自动打包？
A：在存储区加装活塞打包模组，配置红石压力板控制打包节奏（每打包6块甘蔗暂停5秒）。
Q5：是否需要额外电力供应？
A：本系统完全依赖红石信号驱动，无需外部电力。但建议在电路中预留1个红石电源接口，以备扩展需求。
Q6：甘蔗堆积如何处理？
A：设置2×2的应急储物柜，当主存储区满载时自动转移至应急区。建议在储物柜加装压力板联动机关。
Q7：如何测试系统运行效果？
A：分阶段测试：先单独测试漏斗收集效率（目标每秒2块），再测试传送带运输稳定性（目标损耗率<5%），最后验证机械臂分拣精度（目标100%准确率）。
Q8：是否支持多行甘蔗同时采集？
A：可扩展至最多4行并行采集，需增加8块红石中继器与4组压力板组，注意控制总红石信号强度不超过30F。