一、基础材料与工具配置
制作玻璃钢前需完成三大核心准备：①树脂与固化剂比例需按说明书严格配比（通常为10:1）；②选择耐高温模具（建议硅胶基模）；③必备工具包括搅拌棒、量杯、毛刷、脱模剂。特别注意不同气候环境下固化时间差异，冬季需延长15-20分钟。
二、模具设计与预处理
模具清洁：使用75%酒精擦拭模具表面至无油脂残留
涂刷脱模剂：分三次均匀涂抹，每次间隔2分钟
模具定型：将预处理好的玻璃钢布（建议3-5层）按设计图包裹模具
边角处理：用专用模具胶填补缝隙，确保密封性
三、树脂混合与灌注技巧
搅拌规范：电动搅拌器低速运转3分钟（转速建议800-1000转/分）
分层灌注：先注入1/3树脂激活固化剂，静置30秒后分层续注
压力控制：使用真空泵抽吸气泡，确保表面平整度
温度监测：环境温度需稳定在18-25℃（误差±2℃）
四、固化与脱模关键控制
固化时效：常温固化需8-12小时，分阶段监控（2小时/4小时/6小时）
脱模时机：初凝阶段（约6小时）用塑料撬棒缓慢分离
表面处理：未固化前用细砂纸（800目）轻磨接缝处
精修工序：使用抛光机配合氧化铬抛光膏进行镜面处理
五、后期维护与性能提升
硬化养护：完成脱模后静置48小时（湿度<60%环境）
表面涂层：喷涂2-3层聚氨酯保护漆（间隔4小时）
耐久测试：模拟使用环境进行72小时负载测试
存储规范：避光存放于干燥环境（相对湿度<40%）
明日之后玻璃钢制作需把握"三度控制"原则——温度稳定度（±2℃）、时间精确度（误差<5分钟）、操作规范度（工具清洁度达98%以上）。重点在于模具预处理与树脂混合环节，这两个步骤直接影响成品率。建议新手采用分阶段练习法：先制作10件基础模型掌握流程，再尝试复杂结构。
常见问题解答：
模具表面残留物如何彻底清除？
答：使用丙酮棉球配合软毛刷进行二次清洁，重点处理接缝处
冬季固化速度过慢怎么办？
答：可添加0.5%比例的促凝剂，并配合40W红外灯辅助加热
玻璃钢出现气泡如何补救？
答：采用"补胶法"：用注射器注入稀释树脂（浓度降低30%）填补气孔
不同树脂的混合比例通用吗？
答：需严格参照产品说明书，E-44树脂与固化剂比例通常为10:1，误差不超过±0.5
脱模后出现边缘翘曲如何处理？
答：使用热风枪（100℃）局部加热矫正，配合重压法固定
如何延长固化时间？
答：添加0.3%比例的缓凝剂，但需确保环境温度不低于15℃
玻璃钢强度不足怎么办？
答：增加纤维层数（每层增加2mm厚度），同时采用"交叉缠绕"工艺
表面划痕修复技巧？
答：使用2号抛光膏配合羊毛轮进行局部抛光，最后喷涂透明蜡保护