一、机械臂的黄金定位法则
机械臂作为自动化生产中枢，需优先靠近资源密集区。建议将机械臂放置在矿洞入口或伐木场正上方，确保其操作半径覆盖主要采集点。若需多机械臂协同作业，可采用环形布局，使各机械臂操作区无缝衔接。注意避开熔岩流、悬崖等危险地形，避免因地形破坏导致零件损坏。
二、钻头与熔炉的联动配置
钻头应部署在熔炉正下方15格位置，形成垂直生产链。这种布局可使钻头开采的矿石直接落入熔炉矿槽，减少中间运输损耗。当熔炉燃料需求量大时，可在熔炉两侧各设置两个钻头，通过传送带实现双倍产能。注意保持钻头与熔炉的垂直距离不超过20格，否则会影响矿石下落精度。
三、传送带的三维布局技巧
基础传送带需沿矿洞/伐木场主轴线铺设，确保资源运输主干道畅通。进阶玩家可采用Z字形立体传送带，将地面、地面+1、地面+2三个层级串联，使机械臂操作区与加工区形成立体交叉。传送带转角处必须加装滑轮，转角角度建议控制在45度以内，避免运输中断。重要物资运输通道应设置双备份传送带，防止单点故障。
四、滑轮系统的动态调节方案
滑轮组需根据生产阶段灵活调整。初期建议采用单滑轮固定转向，当产能提升至300单位/小时以上时，改用双滑轮可逆转向系统。在熔炉区域设置滑轮阵列，使不同规格矿石自动分拣至对应矿槽。注意滑轮与传送带接触面需保持水平，倾斜角度超过5度将导致运输中断。
五、熔炉燃料供应的优化策略
熔炉燃料站应设置在基地西北象限，与钻头区保持30格安全距离。建议采用三线并行的燃料运输系统：主燃料线宽度8格，备用线宽度6格，应急线宽度4格。燃料采集点需配置自动装填机械臂，配合传送带实现24小时连续供料。注意定期清理燃料站周围的落石区域，避免因塌方影响生产。
五大零件的合理布局需遵循"三近原则"——机械臂近资源、钻头近熔炉、滑轮近转角，同时兼顾"两平衡"——产能与消耗平衡、平面与立体布局平衡。建议新手从单层平面布局起步，逐步过渡到立体交叉模式。重要零件应设置保护屏障，防止野兽破坏。定期检查传送带张力与滑轮磨损情况，每72小时进行一次维护保养。
相关问答：
Q1：机械臂操作精度如何提升？
A1：保持操作区域平整，避免斜坡地形；每72小时校准机械臂坐标。
Q2：熔炉燃料运输最短距离是多少？
A2：主燃料线建议15格，备用线20格，应急线25格。
Q3：如何处理传送带卡料问题？
A3：设置缓冲仓，配置机械臂自动清理装置，定期检查传送带连接件。
Q4：滑轮组最多能支持多少条传送带？
A4：单滑轮支持2条，双滑轮支持4条，三组滑轮可扩展至6条。
Q5：立体传送带的高度差如何控制？
A5：每层高度差不超过5格，转角处需设置缓冲平台。
Q6：机械臂与传送带的最小间距是多少？
A6：基础间距15格，推荐使用防缠绕传送带时保持30格。
Q7：熔炉区域需要多少备用燃料储存？
A7：建议储备72小时用量，分三处存放避免集中风险。
Q8：传送带运输速度如何调节？
A8：通过调整滑轮角度控制，标准角度30度时速度为100格/分钟。